“不积硅步 无以至千里”，2024年环球电镀网团队开启了第 一届《大型全国巡回学习活动》，为推动电镀产业链企业具有创新成长价值的理念与技术，打通上下游从研发到生产、推动供需合作的壁垒，摆脱“内卷”的现状，解决目前企业订单的窘境。
环球电镀网团队实地调研走访全国沿海、北部、中部地区等28个城市，含终端在内的40余家产业链代表性企业，这次活动以智慧工厂、新工艺、新技术、新材料、环保工程、安全生产为核心议题展开，从产业链的终端企业为核心，对电镀厂、设备厂、原料商、电镀园区、科研院校等单位进行深度的数据调研与交流学习。
本文将以环球电镀网《大型全国巡回学习活动》的走访调研为基础，从零碳工厂、黑灯工厂、国产替代化、降本增效、出海机会、安全生产、新环保工艺、设备大更新换代等8大重点方向，对2024年电镀行业的现状与未来进行深度剖析。深入探讨电镀行业的现状、挑战与未来趋势，力求为行业内外人士提供一份全面而深刻的参考。(小段目录如下)：
1. 内卷加剧，亟需破局;
2. 环保压力，绿色转型迫在眉睫;
3. 技术壁垒，自主创新任重道远;
4. 零碳工厂，绿色制造的终 极目标;
5. 新环保工艺，推动行业可持续发展;
6. 国产替代化，提升自主创新能力;
7. 降本增效，提升竞争力的关键;
8. 出海机会，拓展国际市场;
9. 安全生产，保障企业稳健运行;
10. 黑灯工厂，智能制造的新高度;
11. 设备更新换代，提高生产效率，推动新质生产力;
12. 总结与展望，电镀行业的蜕变与重生;
行业现状与挑战
1 内卷加剧，亟需破局
当前，电镀行业面临着前所未有的挑战。一方面，市场竞争日趋激烈，价格战愈演愈烈，导致企业利润空间被大幅压缩，进入“微利”时代。另一方面，环保法规的不断加严，使得电镀企业在治污减排上的投入持续增加，经营成本进一步上升。双重压力下，电镀企业普遍陷入“内卷”困境，亟需通过创新驱动，打破发展瓶颈。
2 环保压力，绿色转型迫在眉睫
随着全球对环境保护意识的增强，电镀行业作为污染密集型产业之一，其环保问题日益受到关注。电镀过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，若处理不当，将对环境造成严重影响。因此，电镀企业必须加快绿色转型步伐，实现清洁生产，减少污染物排放，以适应日益严峻的环保要求。
3 技术壁垒，自主创新任重道远
电镀行业的技术壁垒较高，核心设备和材料长期依赖进口，这不仅增加了企业的生产成本，也制约了行业的技术进步和产业升级。尽管近年来国内企业在电镀设备和材料领域取得了一定突破，但整体上与国际先进水平仍存在一定差距。因此，加强自主创新技术能力，成为电镀行业未来破局的重要方向。
面对上述挑战，电镀行业必须坚定不移地走创新驱动的发展道路，以绿色、智能为引领，推动行业转型升级。
4 零碳工厂：绿色发展的终 极目标
零碳工厂是电镀行业绿色发展的终 极目标。实现零碳工厂，需要电镀企业在能源利用、生产工艺、产品设计等多个环节进行全面革新。具体来说，电镀企业可以通过提高能源效率、采用清洁能源、实施废弃物管理与资源回收利用等措施，减少碳排放。例如，引入太阳能、风能等可再生能源，优化能源结构;采用高效节能设备，减少能源消耗;实施废弃物减量化、资源化、无害化处理，构建循环经济体系。同时，引入先进的环保技术和管理模式，实现资源的高效利用和循环利用，降低生产过程中的环境风险。
值得注意的是，当我们国内的大多电镀企业在实施达标排放、零排放的道路上，外资企业和行业部分头部企业已经走上了零碳工厂的建设，在环球电镀网团队走访的全球电子、连接器等行业头部企业的电镀生产工厂已经得到验证，这些企业走在了行业的前沿，现场给我们分享了很多宝贵的经验，值得行业内的电镀企业借鉴学习。
5 新环保工艺：推动行业可持续发展
新环保工艺是推动电镀行业可持续发展的重要手段。电镀企业应积极引进和应用环保型电镀材料和工艺，减少污染排放和资源消耗。如无氰电镀工艺、纳米电镀技术、真空镀膜技术、环保电镀添加剂、无铬/三价铬电镀工艺、石墨烯电镀技术、离子交换树脂废水处理技术等。同时，企业还应加强环保技术研发和创新，推动行业向更加环保、可持续的方向发展。因此，积极引进和应用环保型电镀材料和工艺，减少污染排放和资源消耗，是电镀行业实现绿色发展的关键。
6 国产替代化：提升自主创新能力
在电镀设备和材料领域，国产替代化已成为行业发展的重要趋势。近年来，国内企业在电镀设备和材料方面取得了显著进展，部分产品已达到国际先进水平。这些成果不仅增强了国内电镀企业的市场竞争力，也为行业的可持续发展奠定了坚实基础。
7 降本增效：提升竞争力的关键
在当前市场竞争激烈的环境下，降本增效成为电镀企业提升竞争力的关键。通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗和原材料成本等方式，电镀企业可以实现成本的有效控制。同时，企业还应注重技术创新和管理创新，提升产品附加值和市场竞争力。环球电镀网团队在走访调研过程中发现，许多电镀加工企业正通过接外单、布局自建电镀工厂和升级改造等方式来应对市场挑战。他们通过制定严格的降本增效考核任务，不断提升企业的高质量发展水平。这些实践经验为行业内的其他企业提供了有益的借鉴和启示。
8 出海机会：拓展国际市场
随着全球经济一体化的深入发展，电镀企业面临广阔的出海机会。中国各地的企业正在将部分业务转移到东南亚、泰国等地，以寻求更低的生产成本和更广阔的市场空间。特别是在泰国新能源汽车行业(预计2024年泰国新能源汽车销量将突破10万辆)和消费电子与汽车电子产品的快速发展下，电镀与表面处理技术的需求显著增加。为电镀企业提供了广阔的市场空间电镀企业应积极开拓国际市场，参与国际竞争，提升品牌影响力和市场份额。同时，企业还应关注国际贸易政策的变化，做好风险防控和应对工作。通过加强与国际同行的交流与合作，电镀企业可以引进更多先进技术和管理经验，推动自身向更高水平发展。
9 安全生产：保障企业稳健运行
安全生产是电镀企业稳健运行的基础。电镀企业应建立健全安全生产管理体系，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。同时，企业还应加强设备维护和检修工作，确保设备处于良好运行状态，降低安全事故风险。同时AI消防技术、热成像技术、消防预警系统与管理、空气能热泵、电镀生产线异常警报等方面，也在推动电镀行业的安全生产。因此，建立健全安全生产管理体系、加强安全生产教育培训、提高员工安全意识和操作技能，是电镀企业必须重视的工作。
10 黑灯工厂：智能制造的新高度
黑灯工厂(智慧工厂)作为智能制造的典范，以其高度自动化、智能化和高效能的特点，成为电镀行业转型升级的重要方向。通过数字化和智能化手段实现自动化生产，黑灯工厂能够大幅降低人力成本，提高生产效率和产品质量。电镀企业可以通过引入智能控制系统和机器人技术，实现电镀过程的精 确控制和优化。目前电镀加工企业实现黑灯工厂的案例相对较少，环球电镀网团队在《大型全国巡回学习活动》的走访过程中在电子半导体、新能源行业看到了真正的应用案例，他们在5-10年前已经对电镀生产的数据化进行了布局和积累沉淀，并在这些年的实施过程中，开发创建了一套电镀生产的数学模型，自动驱动并优化电镀生产工艺的各个流程。在电镀工厂内环球电镀网团队感受到了整洁的生产环境、无噪音、无气味，生产流程全部无人化、如果你没有见过电镀生产现场，一定认不出这是一个智能化程度这么高的无人电镀工厂。然而，电镀行业的特殊性决定了黑灯工厂建设的复杂性和挑战性。电镀加工过程涉及复杂的化学反应和物质处理，对自动化设备的精度和稳定性要求极高。尽管如此，我们仍应看到黑灯工厂在电镀行业中的广阔前景。随着智能制造和自动化技术的不断进步，我们有理由相信电镀加工企业将逐渐探索出适合自身特点的黑灯工厂建设之路。未来，黑灯工厂必将在电镀行业中发挥更加重要的作用，推动行业向更高层次发展。
11 设备更新换代：提高生产效率，推动新质生产力
为推动高质量发展，国务院国资委未来5年大规模设备更新改造总投资将超3万亿，电镀作为制造业必备的最后一道表面处理加工工艺，电镀设备的更新换代不仅能够提升生产效率、降低能耗和人工成本，还能提高产品质量和市场竞争力。在环球电镀网团队的走访学习中，已经见证了多家优 秀企业正在布局实施电镀自动化/智能化设备的更新换代，并给企业分享了适合的设备更新换代方案。电镀设备更新换代对是电镀企业提升生产效率的重要途径。电镀企业应关注国内外先进设备的发展趋势和技术动态，及时引进和更新设备，提高生产效率和产品质量。随着新型工业化的逐步推进，传统制造业将逐步向生产智能化、绿色化、信息化等迭代升级。
12 总结与展望：电镀行业的蜕变与重生
在当前电镀产业链的严峻挑战下，各个环节均面临着“微利”困境，同时市场环境的不确定性使得企业经营风险持续攀升。为了在接下来的1-3年内实现企稳走强，电镀产业链的决策者们需深刻认识到，这不仅是一场速度的竞争，更是资源调配、决策效能与上下游协同能力的全面较量。
文章转载自http://www.hqddw.cn/xinwen/show-36649.html环球电镀网
苏公网安备32110102321346号
